Полиэтиленовая пластиковая корпуса с высокой плотностью

Ротационное формование идеально подходит для создания больших полых деталей со сложными формами, такими как резервуары, контейнеры и игровое оборудование. Это экономически эффективный и эффективный производственный процесс, который может производить высококачественные детали с постоянной толщиной и прочностью стенки. Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. является профессором, чтобы сделать высококачественные вращательные формы, относится ко многим различным видам резервуаров и контейнеров.

Почему в верхней части есть нить?

Для верхней части ствола мы используем резьбое соединение. Перекрытие будет плотно объединено с вращением винта в устье ствола, что может эффективно предотвратить переполнение жидкости и других частиц. Лучшее удержание сырья.

При производстве химических пластиковых барабанов полиэтилен и полипропилен и HDPE являются наиболее распространенным сырью. Как и большинство пластиковых деталей и компонентов, пластиковые барабаны производятся с использованием инъекции, выдувного литья или вращаемого литья, а другие методы являются изменениями этих общих методов.

Обработка плесени включает в себя обработку фрезерных машин, резак проволоки, электрический разряд, полировку и другие процессы. Первый - это процесс обработки токарного станка и фрезерного машины, а основные части формы представляют собой фрезерование для достижения размера требований к конструкции.

Затем проводная резка проводится, чтобы разрезать контур формы. Следующим шагом является EDM, который обрабатывает небольшие части плесени с помощью коррозии разряда, и, наконец, полиры, чтобы сделать поверхность плесени гладкой и гладкой.

После того, как обработка пластиковой плесени завершена ,, различные компоненты собираются в соответствии с требованиями конструкции плесени, а затем плесень будет полностью протестирована. Тест плесени в основном включает в себя открытие и закрытие формы, настройку механизма эжектора, проверку системы охлаждения, проверку системы горячего бегуна горячей плесени и т. Д.

После завершения сборки плесени и отладки началась литья под давлением плесени. Прежде всего, пластиковые частицы добавляются в ведро установки для формования впрыска, а затем через нагрев и толчок винта, пластик расплавляется и впрыскивается в полость формы, в форме, пластик постепенно охлаждается и твердофицирует и, наконец, формирует форму необходимого продукта.