Высокотемпературные стерилизационные формы впрыска дисков

Лабораторная стерилизация высокотемпературного давления в инъекционном диске создается пластиковым материалом PP, объем может составлять 1,8 л, 2,8 л, 3 л и 5 л. 1,8L Размеры продукта 260*159*64 мм, 2,8L размеры продукта 260*159*105 мм, 3L размеры продукта 324*260*70 мм и 5L Размеры продукта: 324*257*108 мм. Пластическая подпредь полость формы - это одно полость, горячее бегун для плесени может быть Yudo или любые другие названия, плесень для полости, а ядро ​​- 718H, 1,2738 или другой материал, основание для плесени - LKM, время выполнения выполнения 45 дней от одобрения конструкции плесени до формы Первая проверка. Упаковка плесени - это деревянная коробка, дисковые образцы упаковки - картонная коробка.

Мы тепло приглашаем вас заказать PFA пластиковые объемные объемные колбы продукты и плесень, если у вас есть какие -либо технические вопросы и сомнения, пожалуйста, не стесняйтесь сообщить нам об этом, мы будем очень рады дать вам респонезу за короткое время. С нетерпением жду вашего ответа, большое спасибо.

Инъекционное формование является распространенным процессом обработки пластиковой обработки, и его производственный процесс включает в себя следующие шаги:

1. Конструкция пресс -формы: проектируйте и сделайте впрыскивающие формы в соответствии с требованиями к форме и размерам продукта. Плесень, как правило, состоит из верхней части кубика и нижней части, с полостью впрыска в середине, которая позволяет пластику течь и формировать форму желаемого продукта.

2. Приготовление сырья: выберите подходящее пластиковое сырье, такое как полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид и т. Д., И предварительная обработка, такие как сушка, окрашивание и т. Д.

3. Инъекционное формование. Поместите предварительно обработанные пластиковые частицы в бункеру на формовочной машине подпрыска, расплавляют и сжимают пластик через вращение винта, а затем введите расплавленный пластик в полость впрыска формы.

4. Охлаждение и отверждение. Пластик в полости впрыска будет охлаждаться путем охлаждения воды или воздуха во время процесса впрыска, чтобы он мог быстро вылечить. После отверждения плесени открывают, а формованное продукт удаляется.

5. Обработка продукта: удаленное продукт, возможно, потребуется обрезать, очистить, собрать и другие последующие лечения для удовлетворения конечных требований к продукту.

Процесс литья под давлением имеет преимущества высокой эффективности производства, качества стабильного продукта и короткого производственного цикла, и широко используется в автомобильных деталях, электронных оболочках продуктов, ежедневных потребностях и других областях.