Круглая одноразовая пластиковая пробирка product

Класная одноразовая пластиковая пробучка , классификация: обычная пробирка, с пробиркой, центробежной трубкой. Технические характеристики: Внешний диаметр (мм) * Длина (мм), такой как: 12, 13, 100 и т. Д. Использование: одноразовая пластиковая пробирка в качестве реакционного контейнера для небольшого количества реагента, собрать небольшое количество газа, собирайте Небольшой газовой генератор.

Нижняя форма круглая, а объем может быть 3 мл, 4 мл, 5 мл, 7 мл, 12 мл.

3 мл размер продукта 55*11 мм

4 мл размер продукта 70*11 мм

5 мл размер продукта 75*12 мм

7 мл размер продукта 65*15 мм

Размер 12 мл продукта 100*15 мм

Нижняя форма конуса, а объем - 14 мл

14 мл размер продукта 110*17 мм

Мы тепло приглашаем вас заказать одноразовые пластиковые продукты и плесени, если у вас есть какие -либо технические вопросы и сомнения, пожалуйста, не стесняйтесь сообщить нам об этом, мы будем очень рады дать вам респонье за ​​короткое время. С нетерпением жду вашего ответа, большое спасибо.

Инъекционное формование является распространенным процессом обработки пластиковой обработки, и его производственный процесс включает в себя следующие шаги:

1. Конструкция пресс -формы: проектируйте и сделайте впрыскивающие формы в соответствии с требованиями к форме и размерам продукта. Плесень, как правило, состоит из верхней части кубика и нижней части, с полостью впрыска в середине, которая позволяет пластику течь и формировать форму желаемого продукта.

2. Приготовление сырья: выберите подходящее пластиковое сырье, такое как полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид и т. Д., И предварительная обработка, такие как сушка, окрашивание и т. Д.

3. Инъекционное формование. Поместите предварительно обработанные пластиковые частицы в бункеру на формовочной машине подпрыска, расплавляют и сжимают пластик через вращение винта, а затем введите расплавленный пластик в полость впрыска формы.

4. Охлаждение и отверждение. Пластик в полости впрыска будет охлаждаться путем охлаждения воды или воздуха во время процесса впрыска, чтобы он мог быстро вылечить. После отверждения плесени открывают, а формованное продукт удаляется.

5. Обработка продукта: удаленное продукт, возможно, потребуется обрезать, очистить, собрать и другие последующие лечения для удовлетворения конечных требований к продукту.

Процесс литья под давлением имеет преимущества высокой эффективности производства, качества стабильного продукта и короткого производственного цикла, и широко используется в автомобильных деталях, электронных оболочках продуктов, ежедневных потребностях и других областях.