Вид оплаты:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Количество минимального заказа:1000 Piece/Pieces
транспорт:Ocean,Land,Air,Express
Порт:Ningbo,Shanghai,Shenzhen
$10000≥1000Piece/Pieces
Модель: CT-230811-D06
марка: CEETO
место происхождения: Китай
Метод формирования: Пластиковая плесень
материал продукта: Пластик
товар: Домохозяйство
Surface Finish Process: Powder Coating
Бегун: Горячий бегун
Сертификация: Iso
Режим формирования: Инъекционная форма
Полость плесени: Единственная полость
Plastic Material: PE
Программное обеспечение проектирования: UG
Монтаж: Исправлено
Стандартный: Hasco
Индивидуально: Индивидуально
Подробности Упаковки: коробка картонной коробки с поддонами
производительность: 50molds/month
транспорт: Ocean,Land,Air,Express
Место происхождения: Нинбо, Китай
Поддержка о: 50pieces/month
Сертификаты : ISO/9001
Код ТН ВЭД: 8480790090
Порт: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Чжэцзян CEETO Mold Co., Ltd. - профессионал Разработка и изготовление компаний в инъекционных формах и пластиковых продуктах, специализирующихся на производстве пластиковых продуктов и плесени, наша продукция включает в себя промышленности, включая бытовые приборы, ежедневные предметы, автомобильные детали, медицинские принадлежности, электронные приборы, садовые инструменты и т. Д.
Процесс создания пластиковых форм ведра обычно включает следующие шаги:
1. Проектирование формы: первый шаг в процессе - разработка плесени. Это включает в себя создание трехмерной модели формы ведра с использованием программного обеспечения для компьютерного дизайна (CAD). Конструкция будет включать все необходимые функции и размеры, необходимые для конечного продукта.
2. Выбор материала: как только конструкция пресс -формы завершена, следующий шаг - выбрать соответствующий материал для формы. Материал должен быть долговечным, устойчивым к тепло и способен выдерживать процесс литья под давлением.
3. Изготовление плесени: после выбора материала начинается процесс изготовления плесени. Это включает в себя обработку полости и ядра формы с использованием машин с ЧПУ (численным управлением компьютера). Плесень обычно изготовлена из стали или алюминия, в зависимости от производственных требований и бюджета.
4. Сборка пресс -формы. Как только компоненты формы будут обработаны, они собираются вместе для создания полной плесени. Это включает в себя прикрепление полости и ядра, а также любые дополнительные компоненты, такие как выводы или каналы охлаждения.
5. Проверка плесени: до того, как форма используется для производства, ее необходимо протестировать на функциональность и качество. Это делается путем введения расплавленного пластика в форму и наблюдения за полученным продуктом. Любые проблемы или дефекты выявляются и решаются на этом этапе тестирования.
6. Производство: как только плесень пройдет фазу испытаний, она готова к производству. Плесень монтируется на инъекционную формовочную машину, а расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс -формы под высоким давлением. Затем пластик закрепляет и принимает форму полости плесени.
7. Выброс и отделка: после того, как пластик охладился и затвердел, открывается плесень, а готовое пластиковое ведро выбросит. Любой лишний пластик или вспышка обрезается, и ведро может пройти дальнейшие процессы отделки, такие как покраска, маркировка или упаковка.
8. Техническое обслуживание и ремонт: со временем формы могут изнашиваться или требовать технического обслуживания. Регулярная очистка, смазка и ремонт необходимы для обеспечения долговечности и производительности плесени.