Портативная пластиковая ящик для инструментов впрыска

Наша компания Zhejiang Ceeto Mold имеет 10 -летний профессиональный опыт на рынке Ближнего Востока и особенно мировой лидер в индивидуальной портативной пластиковой ящик для инструментов. Медицинский шприц -пластиковый инъекционный форм, электроинструменты алюминиевого литья поля плесени также имеют глобальную репутацию .

В сочетании с квалифицированными дизайнерами пресс -форм, программной технологией и использованием дорогостоящего механизма с ЧПУ MSI создает формы для пластиковой инъекции, которые используются для производства высококачественных литых пластиковых деталей. Наши эксперты на литью в инъекциях с нетерпением ждут работы с вами над проектом по сборке плесени в качестве следующего шага к производству ваших пользовательских литых деталей. Если вы ищете Поставщик плесени впрыскивания , мы привлекли вас.

Формы для пластиковой инъекции

Получение высококачественных пластиковых деталей начинается с покупки качественной подстроенной формы. Мы будем работать с вами на каждом этапе, чтобы убедиться, что вы знакомы с различными типами форм для пластиковой инъекции, и мы позаботимся о том, чтобы вы полностью информированы перед покупкой .

Процесс литья впрыска

Литье пластиковой инъекции требует трех основных компонентов - машины для формования впрыска, плесень и сырой пластиковый материал. Плесени для пластиковой инъекции состоят из высокопрочных алюминиевых и стальных компонентов, которые были обработаны для работы в двух половинках. Полиды формы объединяются внутри формовочной машины, чтобы сформировать свою собственную пластиковую часть.

Машина впрыскивает расплавленный пластик в форму, где она затвердевает, чтобы стать конечным продуктом. Процесс литья под давлением на самом деле является сложным процессом со многими переменными скорости, времени, температуры и давления. Полный цикл процесса для создания каждой пользовательской части может варьироваться от нескольких секунд до нескольких минут. Ниже мы предлагаем вам очень краткое объяснение четырех этапов процесса формования

ШАГ 1

Зажим

Перед тем, как пластик впрыскивается в форму, машина закрывает две половины подпредьерной формы с огромными силами, которые предотвращают открытие формы во время стадии пластиковой инъекции процесса.

ШАГ 2

Инъекция

Сырой пластик, как правило, в виде небольших гранул, подается в машину для литья под давлением в зоне зоны подачи поршневого винта. Пластиковый материал нагревается температурой и сжатием, когда винт передает пластиковые гранулы через нагретые зоны машинного ствола. Количество растопленного пластика, передаваемого в переднюю часть винта, представляет собой строго контролируемую дозировку, потому что это будет количество пластика, которое станет последней частью после инъекции. Как только правильная доза расплавленного пластика достигнет передней части винта, а плесень полностью зажата, машина вводит его в форму, толкая его в конечные точки полости плесени под высоким давлением.

ШАГ 3

Охлаждение

Как только расплавленный пластик контактирует с внутренними поверхностями плесени, он начинает остыть. Процесс охлаждения укрепляет форму и жесткость недавно литой пластиковой части. Требования к времени охлаждения для каждой пластиковой формованной части зависит от термодинамических свойств пластика, толщины стенки детали и размерных требований для готовой части.

Шаг 4

Выброс

После того, как деталь охлаждается внутри формы, и винт подготовил новый выстрел из пластика для следующей части, машина разбит и откроет пластиковую впрыскивающую форму. Машина оснащена механическими положениями, которые работают с механическими характеристиками, разработанными в пластиковой форме инъекции для извлечения детали. Пользовательская литая часть выталкивается из формы на этой стадии, и после того, как новая часть полностью выброшена, плесень готова к использованию в следующей части.