Пластиковая коробка для фруктов

Ceeto Flom в течение многих лет была посвящена проектированию и изготовлению пластиковой ящиковой коробки и пластиковой коробки с фруктами, с богатым опытом, мы сделали всевозможные пластиковые ящики для ящиков и пластиковую коробку в соответствии с техническими требованиями клиента, и мы также можем предоставить вам с 3D -моделью с вашим образцом и внесите какие -либо изменения в дизайне продукта. Основываясь на нашем техническом опыте, здесь мы суммируем, как проектировать пластиковые детали фруктов и формы следующим образом.

⑴ Следует особенно рассматривать конструкцию формы и толщины стенки пластиковых деталей, чтобы облегчить гладкий поток полости начинки и избежать острых углов и зазоров.



⑵ Угол высвобождения должен быть большим, 15% со стеклянным волокном может быть 1 ° ～ 2 °, 30% со стеклянным волокном может быть 2 ° ～ 3 °. Когда угол тяги не допускается, следует избегать насильственного демонгирования и горизонтального Структура прощания должна быть принята.



⑶ CR OSSESTESE SOSCEST SYSTER должно быть большим, и процесс должен быть прямым и коротким, чтобы облегчить равномерное рассеяние волокон.



⑷ Конструкция входа в подачу должна учитывать профилактику недостаточного заполнения, анизотропного деформации , неравномерного распределения стеклянных волокон и простых в сварке и других неблагоприятных последствиях. Порт подачи должен быть тонким, широким, вентиляционным, кольцевым и многоточечным кормовым портами, чтобы сделать поток турбулентными, а стеклянные волокна равномерно распределялись, чтобы уменьшить анизотропию. Лучше всего не использовать порты подачи в форме иглы. Секция рта может быть увеличена надлежащим образом, а его длина должна быть короткой.



⑸ Сердеч и полость плесени должна иметь достаточную жесткость и прочность.

⑹ Плесень должна быть закаленной, отполированной и износостойкой стали, а детализации, которые просты, должны быть просты в ремонте.

⑺ Выброс должен быть равномерным, удобным для замены.

⑻ Плесень должна быть оборудована переполнением выхлопных газов и должна быть установлена ​​в месте, где легко встречаются сварки.

Настройка температуры формы

⑴ Температура формы влияет на цикл литья и качество формования. В фактической работе устанавливается самая низкая соответствующая температура формы используемого материала, а затем регулируется приложением в соответствии с статусом качества.

⑵ Правильно говоря, температура формы относится к температуре поверхности полости при образовании. При проектировании плесени и настройке состояния разработки, важно не только поддерживать соответствующую температуру, но и позволить ее равномерно распределить.

(3) Неравномерное распределение температуры формы приведет к неравномерному усадке и внутреннему напряжению, что облегчает формовочный порт для деформирования и деформации



⑷ Увеличение Плесени Т -импература может получить следующие эффекты;

① Увеличьте кристалличность и более равномерную структуру литого продукта.

② Соберите усадку формования более полно, а затем уменьшите усадку.

③ Улучшение прочности и теплостойкости формованных продуктов.

④ Измените внутренний стресс Остаток, молекулярное выравнивание и деформация.

⑤ Снизить сопротивление потока во время заполнения и уменьшить потерю давления.

⑥ Сделайте внешний вид формованного продукта более блестящим.

⑦ Увеличьте вероятность заусенения в формованных продуктах.

⑧ Увеличьте положение вблизи ворота и уменьшите вероятность депрессии в дальнем положении.

⑨ Измените очевидную степень связывания

⑩ Увеличьте время охлаждения.

Измерение и пластификация

⑴ В процессе формования контроль Qu Antitity (измерение) и однородное плавление пластика (пластификация) выполняются пластизирующей единицей (пластизирующая единица) инъекционной машины.



①barrel Температура

Хотя плавление пластика составляет около 60-85% из-за тепловой энергии, генерируемой вращением винта, состояние плавления пластика по-прежнему подвержена воздействию температуры нагревательного цилиндра, особенно температура вблизи передней области Сопло-температура в передней области, когда она высокая, легко вызвать явление капания и вытягивания деталей при вытяжении.



Speed ​​Speed

A. Плавание пластика в основном обусловлено теплом, генерируемым вращением винта, поэтому скорость винта слишком быстрая, он имеет следующие эффекты:

а Термическое разложение пластмасс.

беременный Стеклянное волокно (плюс волокно пластика) укорочен.

в Износ винта или нагревательного цилиндра ускоряется.

B. Настройка скорости может быть измерена по окружной скорости:

Периферическая скорость = n (скорость) * d (диаметр) * π (окружной)

Как правило, для пластик с низкой сумостойкостью с хорошей тепловой стабильностью периферическая скорость вращения винтового стержня может быть установлена ​​примерно на 1 м / с, но для пластмассы с плохой термостабильностью она должна составлять около 0,1.

C. В практическом применении мы можем как можно больше снизить скорость винта, чтобы вращательное питание было завершено до открытия формы.



③back давление

A. Когда винт вращается и питается, давление, накопленное расплавом, перемещающимся к передней части винта, называется обратным давлением. Во время литья под давлением его можно отрегулировать, регулируя обратное давление гидравлического цилиндра впрыска. эффект:

а Расплавление тает более равномерно.

беременный Тонер и наполнитель более равномерно распределены.

в Сделайте газовый выход из порта Blanking.

дюймовый Измерение подачи точное.

B. Уровень обратного давления определяется вязкостью и термической стабильностью пластика. Слишком высокое обратное давление увеличивает время кормления, и из -за увеличения вращающейся силы сдвига легко привести к перегреву пластика. Как правило, подходит 5--15 кг / см2.