Пресс-форма для автомобильных компонентов

Автомобильные компоненты Формы для литья под давлением, которые мы поставляем, являются литьем для литья под давлением корпуса редуктора для автомобилей, литья под давлением для корпуса из силиконовой муфты, продукта для держателя отражателя автомобиля и продукта для литья под давлением блока цилиндров автомобиля, техническая обработка является одним из методов литья жидких штампов, процесс Завершено в специальном литье под давлением, чтобы выковать машину. Его основной технологический процесс заключается в следующем: жидкий металл сначала заполняется в полость пресс-формы на низкой или высокой скорости, и пресс-форма имеет поверхность подвижной полости. В процессе охлаждения металлической жидкости она выковывается под давлением, что устраняет дефекты усадки и пористости заготовки. Это также заставляет внутреннюю структуру заготовки достигать разбитого зерна в состоянии ковки. Комплексные механические свойства заготовки были значительно улучшены.

Автомобильные формы для литья под давлением основная информация:

1. Тип машины для литья под давлением: Машина для литья под давлением с холодной камерой
2. Материал: алюминиевый сплав (ADC12, A380, AlSi12Fe, AlSi9Cu3, A356, ADC14, A380,
   A390 и многие другие алюминиевые сплавы являются приемлемыми.
   Сплав цинка, Zamark 3, Zamark 5, Zamark 7, Zamark 8,
   Магниевый сплав: AZ91D. )
3. Технология процесса: литье под высоким давлением
4. Отделка: удаление заусенцев, обработка
5. Обработка поверхности: дробеструйная обработка, анодное окисление, пескоструйная обработка, покраска, порошковое покрытие и т. Д.
6. Формат чертежа: PDF, IGS, S TP, CAD, SOLIDWORKS
7. Производственная мощность: 50000 шт. В месяц
8. Транспортная упаковка: паллет, картон, деревянные ящики, запрос
9. Применение: Автозапчасти

Наше преимущество:

Контроль температуры поверхности формы для литья под давлением очень важен для производства высококачественного литья под давлением. Неравномерная или неподходящая температура литья под давлением также приведет к нестабильности размеров отливки во время производственного процесса из-за деформации литья, что приведет к тепловому давлению, штампу, углублению поверхности, внутренней усадке и дефектам горячего пузыря. Когда температура пресс-формы сильно варьируется, на переменные в производственном цикле, такие как время заполнения, время охлаждения и время распыления, влияют в разной степени.

Холодная полоса: причина в том, что температура на переднем конце супа-расплава слишком низкая, и при укладке есть следы

Решение:

1. Проверьте, не является ли толщина стены слишком тонкой (разработанной или изготовленной), более тонкая область должна быть заполнена напрямую.
2. Проверьте, трудно ли заполнить форму; слишком далеко, закрытая область (например, плавник (плавник), выпуклость), заблокированная область, углы слишком малы для заполнения. Обратите внимание, есть ли ребристые или холодные точки
3. Сократить время заполнения, Метод сокращения времени заполнения
4. Изменение режима заполнения
5. Способ повышения температуры формы
6. Повышение температуры тающего супа
7. Проверка состава сплава
8. Увеличение объема дыхательных путей может быть полезным
9. Добавление вакуумного устройства может быть полезным

Мы искренне приветствуем вас посетить наш завод, если у вас есть какие-либо вопросы о литейных формах, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую. Мы изготовили много форм для литья под давлением и экспортируем их во многие страны, надеемся, что сможем стать одним из ваших технических партнеров, мы с нетерпением ждем ваших отзывов. Спасибо.