Выдувка для масляного барабана с пластиковой ручкой

Более двенадцати тысяч квадратных метров в области обработки здания, компания Zhejiang Ceeto Mold была посвящена проектированию и производству высококачественных пластиковых модов впрыскивания во многих областях, таких как автомобильная промышленность, особенно в новой энергетической промышленности, домов на.

Пластиковые бутылки представляют собой бутылки из пластика с высокой или низкой плотностью, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поликарбонат (ПК) или поливинилхлорид (ПВХ). Каждый из упомянутых материалов имеет особую функцию, которая включает в себя:

• ПЭТ: тип пластика, который можно использовать для перевозки воды и закусок на ходу.
• PE: Жесткий пластиковый материал для бутылки, который также используется для изготовления бутылок сжимания.
• С: пластик, который используется для изготовления фармацевтических бутылок (таблетки)
• ПК: Материал, который используется для создания заполненных и многоразовых контейнеров.
• ПВХ: прочный материал, используемый для продуктов, которые требуют долгосрочного хранения Количество полостей плесени можно настроить в соответствии с требованиями.
• 
  
• Наша область обслуживания относится к пластиковой тройке D-печати, прототипам форм, проектированию и производству, двух D, конструкции сборки плесени, анализа потока плесени, производственной конструкции и производства плесени, а также пластиковой литья.

  
  

  Обработка плесени включает в себя обработку фрезерных машин, резак проволоки, электрический разряд, полировку и другие процессы. Первый - это процесс обработки токарного станка и фрезерного машины, а основные части формы представляют собой фрезерование для достижения размера требований к конструкции.

  
  

  Затем проводная резка проводится, чтобы разрезать контур формы. Следующим шагом является EDM, который обрабатывает небольшие части плесени с помощью коррозии разряда, и, наконец, полиры, чтобы сделать поверхность плесени гладкой и гладкой.

  После того, как обработка пластиковой плесени завершена ,, различные компоненты собираются в соответствии с требованиями конструкции плесени, а затем плесень будет полностью протестирована. Тест плесени в основном включает в себя открытие и закрытие формы, настройку механизма эжектора, проверку системы охлаждения, проверку системы горячего бегуна горячей плесени и т. Д.

  После завершения сборки плесени и отладки началась литья под давлением плесени. Прежде всего, пластиковые частицы добавляются в ведро установки для формования впрыска, а затем через нагрев и толчок винта, пластик расплавляется и впрыскивается в полость формы, в форме, пластик постепенно охлаждается и твердофицирует и, наконец, формирует форму необходимого продукта.