Вид оплаты:L/C,T/T,D/P,D/A
Инкотермс:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
транспорт:Ocean,Land,Air,Express
Порт:Ningbo,Shenzhen,Shanghai
$0.652-59Piece/Pieces
$0.6360-499Piece/Pieces
$0.58≥500Piece/Pieces
Модель: CT-20240822-01
марка: CEETO
место происхождения: Китай
2D рисунок и 3D Modls доступны: Platsic Rasin может быть PP , ABS , PET , TPE , PC , PC/ABS , PE , PCR-PP , PCR-PC и т. Д.
Полость плесени может быть 1 или множественной полостью: Сталь для плесени может быть 718 718H , P20 , P20HH , 2738 , и скоро
Основание плесени: LKM: Стандартными компонентами могут быть пунширование , dme , hasco.
Тип ворот: холодный бегун: Система горячих бегунов может быть синщеткой , yudo и т. Д.
Система выброса: выбросы: Охлаждающие линии: согласно требованиям клиента.
Анализ плесени: включен: 3D -печать включена при необходимости
Поддержка прототиповых форм: Поддержка производственных форм
Производственное срок службы плесени: 1500000 выстрелов: Сила зажима: согласно дизайну плесени.
Сила зажима: согласно дизайну плесени.: Тестирование плесени: 3 официальных времена
Время цикла: 25 с: Упаковка плесени: деревянная коробка
Подробности Упаковки: Картонная упаковка
производительность: 50 molds/year
транспорт: Ocean,Land,Air,Express
Место происхождения: Прозрачный
Поддержка о: 50-1000 pieces
Сертификаты : ISO9001
Порт: Ningbo,Shenzhen,Shanghai
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P,D/A
Инкотермс: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
Производство пластиковых кубиков льда обычно включает в себя следующие шаги: 1. Конструкция и изготовление формы: во -первых, форма пластиковой коробки кубика льда должна быть выполнена в соответствии с требованиями проектирования. Плесень является ключевой частью процесса литья под давлением, и ее форма и размер будут напрямую определять внешний вид конечного продукта. 2. Препарат сырья: используйте полипропилен (PP), полиэтилен (PE) или другие подходящие термопластики в качестве сырья. Эти материалы должны обладать хорошими низкотемпературными свойствами, чтобы гарантировать, что лед не будет деформировать или повредить коробку в процессе замораживания. 3. Инъекционное формование: приготовленные пластиковые частицы нагревают и расплавляются и впрыскивают в предварительно разработанную плесень через формовочную машину для подъема плесени. Когда пластик охлажден и затвердел, то, что вынимает из формы, является первым эмбрионом ящика для кубика льда. 4. Охлаждение и раздевание. После литья под давлением ящик для кубика льда необходимо охладить в определенных условиях, чтобы обеспечить ее структурную стабильность. Затем эмбрион удаляется из формы для дальнейшей обработки. 5. Вторичная обработка: этот шаг может включать в себя резку, обрезку краев, удаление краев вспышки и т. Д. Для ящиков для кубика льда с конкретными потребностями в дизайне, например, с ручками или конкретными узорами, их также необходимо обработать соответствующим образом. 6. Обработка поверхности. Чтобы улучшить красоту или защитить продукт, может потребоваться обработка поверхности, например, распыление, логотип печати или специальная текстура. 7. Упаковка и контроль качества: после завершения производства ящик для кубика Ice должен быть упакован и осмотреть на качество, чтобы обеспечить соответствие стандарту. Метод упаковки может включать в себя индивидуальную упаковку, упаковку коробки или упаковку коробки. 8. Транспортировка и распространение: Наконец, упакованные и проверенные качество кубики льда отправляются через систему логистики в розничные продавцы или продаются непосредственно потребителям. Защита окружающей среды и устойчивость также являются важными соображениями на протяжении всего производственного процесса, поэтому могут быть выбраны материалы для переработки или меры для сокращения отходов и экономии энергии в производственном процессе.
Обработка плесени включает в себя обработку фрезерных машин, резак проволоки, электрический разряд, полировку и другие процессы. Первый - это процесс обработки токарного станка и фрезерного машины, а основные части формы представляют собой фрезерование для достижения размера требований к конструкции.
Затем проводная резка проводится, чтобы разрезать контур формы. Следующим шагом является EDM, который обрабатывает небольшие части плесени с помощью коррозии разряда, и, наконец, полиры, чтобы сделать поверхность плесени гладкой и гладкой.
После того, как обработка пластиковой плесени завершена ,, различные компоненты собираются в соответствии с требованиями конструкции плесени, а затем плесень будет полностью протестирована. Тест плесени в основном включает в себя открытие и закрытие формы, регулировка механизма эжектора, проверка системы охлаждения, проверка системы горячего бегуна горячей плесени и т. Д.
После завершения сборки плесени и отладки началась литья под давлением плесени. Прежде всего, пластиковые частицы добавляются в ведро установки для формования впрыска, а затем через нагрев и толчок винта, пластик расплавляется и впрыскивается в полость формы, в форме, пластик постепенно охлаждает и твердофицирует и, наконец, формирует форму необходимого продукта.