OEM открытый инъекций пластиковый стул плесень кресло кресло плесень

Изготовленная на заказ высококачественная литьевая пресс-форма для пластикового кресла, отлитые под давлением детали пластикового кресла создаются путем заливки сырой пластиковой смолы в бункер, затем нагрева смолы и впрыскивания ее в специальную пресс-форму. Давление используется для компенсации усадки, и как только пластиковая отлитая деталь полностью остыла, пресс-форма открывается и детали удаляются. Из-за жестких допусков литье пластмасс под давлением является подходящим вариантом как для стандартных, так и для сложных пластиковых деталей любого размера . Компания Ceeto специализируется на литье под давлением пластиковых кресел (или « литье ») и предоставляет услуги для отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, железнодорожную, медицинскую, бытовую технику и потребительские товары. С нашими возможностями литья пластмасс под давлением мы можем создавать тысячи или миллионы одинаковых деталей. От простых до сложных конструкций для деталей от 0,01 г до 10 унций. Мы поставляем точное литье пластмасс под давлением в соответствии с вашими уникальными характеристиками.

Пластиковая форма для кресла Основная информация :

1. Название части: Крытый и открытый пластиковое кресло плесень
2. Материал: PP или HDPE
3. Полость плесени: одиночная полость
4. Тип ворот: холодная или горячая (по заказу клиента)
5. Поставщики горячих бегунов: Yudo, Synventive, HRS.etc.
6. Сталь прессформы: P20, P20HH, 718H, H13 и т. Д.
7. Moldbase: LKM, S50C, 45 #
8. Стандартные компоненты: HASCO, DME, PUNCH, LKM и т. Д.
9. Жизнь прессформы: 300000-1 миллионов выстрелов
10. Отделка поверхности: полировка
11. Время выполнения: 45-55 дней
12. Транспортная упаковка: деревянный ящик для плесени

Наш проект управления

Когда клиент размещает у нас заказ на литье пластмассовой формы для литья под давлением, мы организуем внутреннюю встречу с дизайнером пресс-формы, который будет отвечать за этот дизайн пресс-формы , вместе с руководителем программы, который будет отвечать за эту программу с этапа проектирования до отгрузки пресс-формы , конечно же, с Руководитель производства, который организует производственный план. Наш руководитель программы будет следить за вашей программой пресс-форм и еженедельно отчитываться перед заказчиком в виде еженедельного отчета:

Кроме того, руководитель программы также приложит фотографии обработки пластиковых блоков пресс-формы для кресел вместе с этой временной диаграммой, чтобы показать нашим клиентам, что клиенты будут очень рады понять процесс обработки и как контролировать время без задержек.

Высокоскоростное фрезерование с ЧПУ должно быть применено, чтобы гарантировать приемлемый допуск пресс-формы . Двухмерный чертеж должен быть предоставлен заказчиком, чтобы знать, какие размеры имеют решающее значение для наших технических групп.

После того, как все работы с пресс-формами будут завершены, мы проведем собственное тестирование пресс-форм для испытаний T0, T1, T2 или даже более, мы проверим пластиковые пресс-формы и детали пластиковых образцов после испытаний пресс-форм . Мы проверяем пластиковые формы кресел по следующим шагам:

1. Контроль качества пресс-форм

- Проверка пресс-формы (необходимо проверить твердость, дефектность на поверхности)

- Проверка стандартных запасных частей пресс-формы (твердость, размеры, двойная проверка дефектов)

2. Процесс изготовления пресс-формы Q / C

- проверка дизайна (дизайн детали, разработка пресс-формы 2D и 3D)

- проверка каждой части размера пресс-формы после обработки в соответствии с 2D-чертежом

- тестирование пресс-формы (проверка состояния пресс-формы )

3. Проверьте с требованием клиента снова перед отправкой пресс-формы .

Все вышеуказанные работы должны выполняться с помощью штангенциркуля и измерительного оборудования CMM.

Пример отчетов ШМ Пластиковые формы

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Q1: время выполнения в рабочих днях или календарных днях?