Вид оплаты:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Количество минимального заказа:10 Piece/Pieces
транспорт:Ocean,Land,Air,Express
Порт:Ningbo,Shanghai,Shenzhen
$1000-50000 /Piece/Pieces
Модель: CT-2024316-02
марка: CEETO
место происхождения: Китай
Метод формирования: Пластиковая плесень
материал продукта: Пластик
2D Drawing And 3D Modls Available: Platsic resin can be PP,ABS,PET,TPE,PC,PC/ABS,PE,PCR-PP,PCR-PC etc.
Mold Cavity Can Be 1 Or Multiple Cavity: Mold steel can be 718,718H,P20,P20HH,2738,and soon
Mold Base:LKM: Standard components can be Punch,DME,HASCO.
Type Of Gate:cold Runner: Hot runner system can be synventive,Yudo etc.
Ejection System:Ejection Pins: Cooling lines:as per client's requirements.
Moldflow Analysis:included: 3D printing included if necessary
Support Prototype Molds: Support production molds
Production Mold Life:1500000 Shots: clamping force:as per mold design.
Wall Thickness As Per Product Design: Mold testing:3 official times
Cycle Times:25s: Mold packing:wooden box
Подробности Упаковки: Картон + деревянная база
производительность: 50molds/years
транспорт: Ocean,Land,Air,Express
Место происхождения: Нинбо, Чжэцзян
Поддержка о: 3000/days
Сертификаты : ISO9001
Порт: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
、
Обработка плесени включает в себя обработку фрезерных машин, резак проволоки, электрический разряд, полировку и другие процессы. Первый - это процесс обработки токарного станка и фрезерного машины, а основные части формы представляют собой фрезерование для достижения размера требований к конструкции.
Затем проводная резка проводится, чтобы разрезать контур формы. Следующим шагом является EDM, который обрабатывает небольшие части плесени с помощью коррозии разряда, и, наконец, полиры, чтобы сделать поверхность плесени гладкой и гладкой.
После того, как обработка пластиковой плесени завершена ,, различные компоненты собираются в соответствии с требованиями конструкции плесени, а затем плесень будет полностью протестирована. Тест плесени в основном включает в себя открытие и закрытие формы, настройку механизма эжектора, проверку системы охлаждения, проверку системы горячего бегуна горячей плесени и т. Д.
После завершения сборки плесени и отладки началась литья под давлением плесени. Прежде всего, пластиковые частицы добавляются в ведро установки для формования впрыска, а затем через нагрев и толчок винта, пластик расплавляется и впрыскивается в полость формы, в форме, пластик постепенно охлаждается и твердофицирует и, наконец, формирует форму необходимого продукта.
После инъекционного литья необходимо охлаждать и заглушить, и система охлаждения убирает огонь в форме через циркулирующую охлаждающую воду, так что пластик быстро охлаждается. После того, как охлаждение завершено, плесень открывается, и устройство DeMouling выдвигается, чтобы пластиковые изделия выпадали от плесени.